將廢塑料“變廢為寶”實(shí)現(xiàn)了歷史性突破！7月11日上午，廣東揭陽(yáng)東粵化學(xué)全球首套20萬(wàn)噸/年混合廢塑料深度裂解工業(yè)化裝置正式宣告試生產(chǎn)成功。該項(xiàng)目可實(shí)現(xiàn)廢塑料高價(jià)值回收利用，技術(shù)上屬國(guó)際首創(chuàng)，工藝水平世界領(lǐng)先，為徹底解決廢塑料污染難題提供了可能，為綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展貢獻(xiàn)了廣東智慧、中國(guó)方案。
東粵化學(xué)全球首套20萬(wàn)噸/年混合廢塑料深度裂解工業(yè)化裝置
塑料是當(dāng)今社會(huì)使用范圍最廣的材料之一，但容易帶來(lái)“白色污染”。如何將廢塑料回收利用，將其“變廢為寶”，當(dāng)前的主流工藝存在技術(shù)瓶頸。
該項(xiàng)目首創(chuàng)“一步法”廢塑料化學(xué)回收工藝，無(wú)需對(duì)農(nóng)膜、包裝袋等混合廢塑料進(jìn)行復(fù)雜分選，直接就能將混合廢塑料轉(zhuǎn)化為低碳烯烴、混合芳烴等高附加值化工原料。
此次項(xiàng)目因自主研發(fā)采用了全量廢塑料分選技術(shù)、連續(xù)恒溫差壓輸送進(jìn)料系統(tǒng)、溫度梯度逆流流化床反應(yīng)器等一系列核心技術(shù)，從而攻克了分選難、氯化氫易腐蝕等制約混合廢塑料回收的行業(yè)難題，不僅能將不同材質(zhì)的低值廢塑料統(tǒng)一制備為高值化工原料，且產(chǎn)品收率較傳統(tǒng)工藝提高至少40%，使之具備廣闊的市場(chǎng)前景。
項(xiàng)目充分利用廢塑料中的碳?xì)湓?，將其最大化轉(zhuǎn)化為乙烯、丙烯、芳烴等高附加值基礎(chǔ)化工原料，一定程度上實(shí)現(xiàn)了對(duì)化石能源的有效替代。
對(duì)全國(guó)產(chǎn)業(yè)來(lái)說(shuō)，該項(xiàng)目突破了傳統(tǒng)填埋焚燒的模式，首創(chuàng)了“源頭化學(xué)循環(huán)”技術(shù)范式，能推動(dòng)行業(yè)從低附加值物理回收向高附加值化學(xué)回收升級(jí)。
該項(xiàng)目技術(shù)上具備全品類廢塑料處理能力，無(wú)需復(fù)雜的源頭分類，是典型的環(huán)保型、資源循環(huán)型技術(shù)。
在項(xiàng)目全生命周期內(nèi)，相比傳統(tǒng)的垃圾焚燒處理方式以及原生化石能源生產(chǎn)化工原料的過(guò)程，能夠大幅減少二氧化碳排放，為國(guó)家“雙碳”戰(zhàn)略目標(biāo)提供有力支撐。項(xiàng)目整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)了近零排放。
項(xiàng)目的成功投產(chǎn)還能夠吸引一大批裂解氣分離、再生塑料加工等上下游配套企業(yè)，形成從“廢塑料到循環(huán)化工原料，再到循環(huán)高端材料”的綠色化工產(chǎn)業(yè)鏈條，從而進(jìn)一步加速全國(guó)綠色石化轉(zhuǎn)型與產(chǎn)業(yè)鏈升級(jí)的進(jìn)程。
項(xiàng)目的投產(chǎn)將填補(bǔ)廢塑料化學(xué)回收的技術(shù)空白，創(chuàng)新性地推動(dòng)產(chǎn)業(yè)從“依賴原油進(jìn)口的線性加工”轉(zhuǎn)向“資源循環(huán)的綠色模式”，實(shí)現(xiàn)“末端治理”向“源頭循環(huán)”模式轉(zhuǎn)變，重塑產(chǎn)業(yè)生態(tài)，為全國(guó)化工產(chǎn)業(yè)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展提供了可復(fù)制、可推廣的實(shí)踐樣板，為綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展貢獻(xiàn)了廣東智慧、中國(guó)方案。
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文圖｜陳鍇躍、曾柯權(quán)
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