內(nèi)江觀察 劉煜瑞 王維

4月23日，成渝釩鈦科技有限公司的生產(chǎn)車間，高爐中控樓現(xiàn)場忙而有序，橘紅色的釩液源源不斷從爐膛流出，經(jīng)過冷卻、壓片、切段等工藝流程后，車間產(chǎn)出的五氧化二釩將發(fā)往全國各地。

川威煉鋼車間  唐廣 攝

距成渝釩鈦生產(chǎn)車間不遠處，川發(fā)興能年產(chǎn)6萬立方米的短流程釩電解液項目各生產(chǎn)單元有序運行；毗鄰的國內(nèi)首個釩鈦磁鐵礦低碳冶金示范項目。5000平方米氫基豎爐中試裝置正拔地而起……窺一斑而知全豹。2024年，內(nèi)江市“釩鈦+”產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值達545.88億元，其中川威集團年產(chǎn)五氧化二釩2.5萬噸，占全國總量20%。

以釩資源循環(huán)利用為突破口，內(nèi)江“釩鈦+”正上演產(chǎn)業(yè)“變形記”，為這座國家老工業(yè)城市的轉(zhuǎn)型寫下“向綠而生”的鮮活注腳。

向綠而生

從“鋼鐵”到“釩鈦”的產(chǎn)業(yè)躍遷

2022年12月20日，在市委八屆五次全會上，內(nèi)江市首次提出構(gòu)建“4+2”現(xiàn)代工業(yè)體系。當(dāng)月底，內(nèi)江舉行全市工業(yè)發(fā)展大會，正式確立“頁巖氣+、釩鈦+、甜味+、裝備+”四大主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)布局。

川發(fā)興能年產(chǎn)60000立方米短流程釩電解液生產(chǎn)線項目現(xiàn)場

為什么選擇“釩鈦+”？

“一方面在新形勢下，鋼鐵行業(yè)普遍面臨著一場‘不得不變’的轉(zhuǎn)型。另一方面也源于我們本身的資源稟賦及長期積累的技術(shù)優(yōu)勢?！眱?nèi)江市經(jīng)信局相關(guān)負責(zé)人介紹，長期以來，川威集團及鋼鐵行業(yè)等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)曾貢獻該市工業(yè)總產(chǎn)值的“半壁江山”。

然而，在鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能過剩矛盾日益突出，企業(yè)面臨著經(jīng)營成本日漸高漲、利潤每況愈下等生存危機時，轉(zhuǎn)型成為一道生死攸關(guān)的必答題。

內(nèi)江的答案早已寫在高爐1600攝氏度的鐵水中。2012年6月，川威集團釩鈦資源綜合利用項目點火投產(chǎn)，將原來冶煉過程中無法分離的釩成功分離出來。在長期的技術(shù)積累和產(chǎn)業(yè)布局下，內(nèi)江逐步成為全國第二大釩制品基地。

川發(fā)興能年產(chǎn)60000立方米短流程釩電解液生產(chǎn)線項目現(xiàn)場

政策東風(fēng)強勁，帶來的產(chǎn)業(yè)前景更加值得期待。近年來，隨著“雙碳”目標(biāo)的推進，中國在能源結(jié)構(gòu)上正進行著重大調(diào)整。釩電池儲能因壽命長、安全性高，成為風(fēng)光儲一體化中的“潛力股”，帶動釩制品市場需求持續(xù)升溫。

對此，四川也將釩鈦列為“特色戰(zhàn)略資源”，明確支持內(nèi)江建設(shè)“中國綠色全釩產(chǎn)業(yè)基地”，與攀枝花共建“釩鈦雙城走廊”。這也成為內(nèi)江推動“釩鈦+”產(chǎn)業(yè)蛻變躍升的破局關(guān)鍵。

“初期，‘釩鈦+’戰(zhàn)略聚焦精品建材領(lǐng)域，在產(chǎn)業(yè)倍增方案中明確提出打造含釩鋼材板材基地、優(yōu)質(zhì)焊材基地，拓展中高端工業(yè)用鋼市場，推動產(chǎn)品邁向高端化?！眱?nèi)江市經(jīng)濟和信息化局相關(guān)負責(zé)人介紹，該市將力爭到2025年，“釩鈦+”產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值突破650億元；到2030年，產(chǎn)值突破700億元、年均增速1.9%。

產(chǎn)業(yè)“變形記”

內(nèi)江“釩鈦+”全產(chǎn)業(yè)鏈如何破解轉(zhuǎn)型密碼

2025年3月，川發(fā)集團和川威集團聯(lián)手打造的6萬立方米釩電解液項目在威遠投產(chǎn)，成為全國規(guī)模最大的短流程釩電解液制造基地，可直接對接下游儲能市場需求，使得當(dāng)?shù)剽C資源附加值提升10倍。

“項目3月11日正式投產(chǎn)。預(yù)計5月釋放所有產(chǎn)能，達到滿產(chǎn)水平?！贝òl(fā)興能生產(chǎn)制造部副部長龍波宏介紹，與同等生產(chǎn)規(guī)模的傳統(tǒng)“高爐+轉(zhuǎn)爐”長流程工藝相比，該項目減排比例達到60%以上，遠期可實現(xiàn)凈零碳排放。

一條從釩鈦冶煉到釩制品制造，再到儲能應(yīng)用的全產(chǎn)業(yè)鏈正逐步成型：2023年9月，內(nèi)江2MW/12MWh用戶側(cè)全釩液流電池儲能示范項目投運，全釩液流電池的系統(tǒng)集成難題被攻克，用戶側(cè)儲能項目成為全國樣板；2024年4月，內(nèi)江經(jīng)開區(qū)400MWh全釩液流儲能電站開建，該項目投用后可為川渝電網(wǎng)提供首個大規(guī)模調(diào)峰示范，年調(diào)峰能力達1.6億千瓦時。

川發(fā)興能年產(chǎn)60000立方米短流程釩電解液生產(chǎn)線項目現(xiàn)場

技術(shù)創(chuàng)新帶來的邊際效應(yīng)還推動了鋼鐵行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。

在成渝釩鈦科技的智能煉鋼車間，轉(zhuǎn)爐控制系統(tǒng)通過聲吶監(jiān)測爐渣成分，煉鋼周期從32分鐘壓縮至30分鐘內(nèi)，技術(shù)指標(biāo)達到世界一流；

2024年，川威與中冶賽迪合作的氫基豎爐項目中試成功，該項目投產(chǎn)后，可通過提鈦技術(shù)將冶金廢渣“變廢為寶”，把焦?fàn)t煤氣轉(zhuǎn)化為清潔氫氣，推動冶金能耗降低30%，為行業(yè)低碳轉(zhuǎn)型樹立標(biāo)桿。

以川威集團為龍頭，內(nèi)江正構(gòu)建“釩鈦+鋼鐵”“釩鈦+新材料”“釩鈦+新能源”三位一體的千億級產(chǎn)業(yè)集群，推進產(chǎn)業(yè)向集群化、規(guī)模化、綠色化方向升級。通過鞏固壯大釩鈦+鋼鐵、延伸拓展釩鈦+新材料、提質(zhì)升級釩鈦+新能源三大產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)全鏈條優(yōu)化升級。以科技創(chuàng)新為突破口，內(nèi)江還聯(lián)合中冶賽迪、清華大學(xué)共建釩鈦研究院，攻關(guān)釩電池壽命、氫冶金降本等難題。

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