新華社北京2月21日電 題：西部特色產(chǎn)業(yè)“拔節(jié)生長”，科技創(chuàng)新助力彎道超車
新華社記者吳燕霞、陳一帆、馬麗娟
從重慶的“未來顯示”，到廣西的“中華芯”，再到寧夏的“鈹”之奧秘……西部特色產(chǎn)業(yè)如雨后春筍般“拔節(jié)生長”，實現(xiàn)彎道超車。青年科技工作者扎根西部，用智慧與汗水突破技術壁壘，點亮產(chǎn)業(yè)未來。
“未來顯示”照亮西部之光
在重慶康佳光電科技有限公司的芯片生產(chǎn)車間，智能化設備晝夜不息地運轉?！?0后”芯片技術開發(fā)高級工程師劉佳明緊盯電腦屏幕上MLED芯片的測試數(shù)據(jù)。
“傳統(tǒng)測試方式在千萬量級的MLED芯片面前‘束手無策’，現(xiàn)在AI算法讓效率大幅提升。”劉佳明所說的，正是團隊研發(fā)的“MLED虛擬量測分區(qū)與轉移模型”，這項突破助推我國在MLED芯片巨量轉移領域與全球頂尖技術比肩。
劉佳明在重慶康佳光電科技有限公司生產(chǎn)車間工作。（受訪者供圖）
在劉佳明2014年剛入行時，LED行業(yè)焦點還集中在替代傳統(tǒng)照明上。如今，他所在的重慶康佳光電已將技術延伸至大尺寸顯示屏、車載顯示、穿戴式設備、AR眼鏡等“未來視界”。
“這里不僅有火鍋的熱辣，更有科技創(chuàng)新的溫度。以前總說‘缺芯少屏’，現(xiàn)在我們不僅補上了短板，還要讓世界看到中國屏的精彩。”劉佳明介紹，截至目前，重慶康佳光電已累計申請專利1970余件，授權專利890件，覆蓋芯片、巨量轉移、封裝、檢測修復等全鏈條。
數(shù)據(jù)顯示，電子信息制造業(yè)是重慶經(jīng)濟發(fā)展的重要動力，目前已突破7000億元級的規(guī)模，形成了智能終端、集成電路、儀器儀表等多元化產(chǎn)業(yè)體系，集聚康佳光電、京東方、惠科等規(guī)上制造企業(yè)800余家，已成為全國重要的MLED研發(fā)生產(chǎn)基地。
近年來，隨著國家對半導體產(chǎn)業(yè)的高度重視，越來越多的青年科技工作者選擇扎根西部，投身于這一充滿機遇的領域。
“中華芯”跳動在西部大地
當重慶的光電產(chǎn)業(yè)為“視界革命”按下快進鍵時，900多公里外的廣西，另一場關于“中國芯”的攻堅正在上演。
在廣西華芯振邦半導體有限公司生產(chǎn)車間，一塊塊唱片大小的晶圓經(jīng)過凸塊制造、測試、切割、封裝等工藝流程，變成一顆顆不同規(guī)格的顯示驅動芯片……走下生產(chǎn)線，這些顯示驅動芯片將用于制作顯示屏幕、手機、智能穿戴設備等電子產(chǎn)品。
“小規(guī)格的芯片不過小拇指指甲蓋大小，有的甚至更小，卻是電子產(chǎn)品的‘心臟’，這些‘心臟’的內(nèi)部構造都是微米級和納米級的，背后凝結著眾多研究人員的心血?！惫静ＡЦ簿Х庋b處副處長韓佳偉說。
廣西華芯振邦半導體有限公司技術人員正在進行設備操作。（受訪者供圖）
這位“90后”技術骨干介紹，公司具有處于行業(yè)領先水平的晶圓凸塊制造技術，還將自主研發(fā)的鈀金凸塊工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金凸塊工藝，不僅在凸塊硬度、產(chǎn)品穩(wěn)定性和良率上滿足了客戶需求，還大幅降低了材料成本。
作為西部集成電路產(chǎn)業(yè)的“拓荒者”之一，華芯振邦的成長軌跡頗具象征意義。在當?shù)卣罅χС窒拢A芯振邦先后獲得49項知識產(chǎn)權與專利，并已形成月生產(chǎn)加工1萬片12寸晶圓的產(chǎn)能，預計在今年上半年月產(chǎn)能將突破2.5萬片，填補了廣西集成電路行業(yè)晶圓級先進封測領域空白。
“芯片日益高集成度、高性能及輕量化的需求，對半導體封裝技術提出了更高要求。這激勵我們在半導體領域持續(xù)深耕、不斷探索，向著一個又一個技術高峰全力攀登，為‘中華芯’貢獻力量?！表n佳偉說。
“鈹”之奧秘鑄就國之重器
在地處西北的寧夏，打響了一場關于戰(zhàn)略性新型材料的“翻身仗”。鉭、鈮、鈹，這些聽上去很“小眾”的金屬，實際上廣泛應用于電子信息、航空航天、醫(yī)療等高端制造行業(yè)。鉭鎢合金、鈮鈦合金、鈹鋁合金……不同化學元素的組合，按照特定的比例，經(jīng)過特殊的熔煉鑄造工藝，就能產(chǎn)出具備各種優(yōu)異性能的新材料，推動高新技術產(chǎn)業(yè)加速迭代升級。
36歲的謝垚大學畢業(yè)十余年來一直與“鈹”為伴。2014年，他作為高層次人才引進到位于寧夏石嘴山市的中色（寧夏）東方集團有限公司，那時鈹鋁合金的研究已經(jīng)在進行中。
謝垚在工作中。（受訪者供圖）
“你看，鈹?shù)闹珉U峰聳立，鋁的基體似河谷蜿蜒——這是屬于材料科學家的浪漫。”謝垚透過電子顯微鏡觀察著鈹鋁合金的微觀世界。而這項“藝術創(chuàng)作”，打破了國外30年的技術封鎖，讓中國航空航天領域用上了自主可控的鈹鋁合金。
“鈹有劇毒，吸入會對呼吸系統(tǒng)造成傷害，每次實驗要穿專門的防護服，連續(xù)工作七八個小時，口罩壓痕成了‘永久勛章’?！敝x垚介紹，團隊研發(fā)的高性能鈹鋁合金組織調(diào)控及智能化精密鑄造工藝技術體系，鑄造的鈹鋁合金力學性能已達到國際先進水平，實現(xiàn)了我國鈹鋁合金材料保障的自主可控，并已應用于實際生產(chǎn)。
這位從寧夏南部山區(qū)小村莊走出來的材料科學家，用十余年青春填補國內(nèi)鈹鋁合金技術空白。在他的科研版圖里，技術突破與產(chǎn)業(yè)升級始終同頻。
近日，寧夏回族自治區(qū)工業(yè)和信息化廳發(fā)布的《自治區(qū)培育壯大新材料產(chǎn)業(yè)集群行動方案(2025—2027年)》提出，將打造世界領先的鉭鈮鈹稀有金屬材料研發(fā)生產(chǎn)基地，計劃到2027年，規(guī)模以上新材料產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值突破2000億元。
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